◎實(shí)習記者 吳葉凡

　　8月10日，海南昌江，在碧海藍天的輝映下，2000噸履帶式起重機吊著(zhù)一顆銀白色“心臟”緩緩移動(dòng)。歷時(shí)5時(shí)48分，這顆“心臟”被穩穩地安放在核島中央。

　　“玲龍一號”(ACP100)是全球首個(gè)陸上商用小型核反應堆，也是中核集團在成熟壓水堆核電站和核電技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng )新型核反應堆，這顆“心臟”就是“玲龍一號”反應堆核心模塊——“玲龍之心”。“玲龍之心”順利吊裝就位，意味著(zhù)“玲龍一號”迎來(lái)核島關(guān)鍵設備安裝的第一個(gè)里程碑節點(diǎn)，距離“玲龍一號”正式建成投運已為期不遠。

　　開(kāi)頂法讓“心臟”精準到位

　　10日凌晨，中核機械工程有限公司吊裝技術(shù)能手楊西山早早來(lái)到“玲龍一號”吊裝現場(chǎng)。即使已經(jīng)參與過(guò)多個(gè)重大核電設備的吊裝工作，他也不敢掉以輕心，反復細致地檢查設備，因為今天等著(zhù)他的，是一場(chǎng)前所未有的“硬仗”。

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，楊西山此次的任務(wù)，就是讓“玲龍之心”住進(jìn)位于核島的“房子”里。但這并不容易，因為不僅要“請進(jìn)去”，還要“請到位”。

　　小型堆(以下簡(jiǎn)稱(chēng)小堆)是指電功率在30萬(wàn)千瓦以下的核反應堆。“玲龍一號”的功率只有12.5萬(wàn)千瓦，整個(gè)機組占地面積不到普通大型反應堆(以下簡(jiǎn)稱(chēng)大堆)的一半。以往大堆吊裝時(shí)，會(huì )留出足夠大型機械運輸的通道，但小堆不如大堆寬敞，因此這次吊裝只能采用開(kāi)頂法，即暫時(shí)不扣“屋頂”，把“玲龍之心”從上面吊進(jìn)核島內。

　　開(kāi)頂法最難控制的是降水，8月的海南正值雨季，加上臺風(fēng)襲擾，吊裝工作要“看天吃飯”。吊裝團隊緊盯天氣動(dòng)向，最終等到了10日這樣一個(gè)晴朗風(fēng)小的好天氣。

　　“請到位”是指吊裝精度要高，核心模塊就位后要求位置度偏差在0.5毫米以?xún)龋蕉绕钤?.3毫米以?xún)取榱说竭_精準的吊裝位置，核島內放置了預先設計好的精準調整裝置，還使用了全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測量。包括楊西山在內的施工單位相關(guān)人員更是提前做足準備工作，不斷模擬推演、熟悉流程。在正式吊裝時(shí)，大家默契十足，操作熟練。

　　8月10日10時(shí)46分，“玲龍一號”反應堆核心模塊精準就位。“成功了！”已在現場(chǎng)奮戰幾百個(gè)日夜的建設者們歡呼雀躍，慶祝這一振奮人心時(shí)刻的到來(lái)。

　　模塊化技術(shù)降低生產(chǎn)成本

　　看著(zhù)吊裝成功的“玲龍之心”，記者不禁有些好奇，以往的核反應堆不僅要把核心設備安裝進(jìn)核島內，還需要在現場(chǎng)施工，進(jìn)行主管道焊接等一系列工作，過(guò)程十分繁瑣，為何“玲龍一號”的吊裝過(guò)程如此便捷？

　　“玲龍一號”總設計師宋丹戎向記者揭開(kāi)了謎底：“答案就是一體化設計、模塊化制造。”

　　原來(lái)，核反應堆有兩大關(guān)鍵設備——反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器，傳統的大堆一般是壓力容器和蒸汽發(fā)生器彼此獨立，需要現場(chǎng)安裝并焊接主管道。

　　而“玲龍一號”的設計直接去掉了主管道，將蒸汽發(fā)生器安裝在壓力容器內部，形成了緊湊的一體化反應堆模塊。此次吊裝前，蒸汽發(fā)生器就已經(jīng)在工廠(chǎng)與反應堆壓力容器完成了組焊，運到現場(chǎng)后可以直接吊裝。

　　“傳統的大堆類(lèi)似家用的臺式電腦，小堆如同小巧靈活的筆記本電腦，各個(gè)設備都集中到一起了。”宋丹戎給出了通俗的解釋。

　　麻雀雖小，五臟俱全，要把分散的設備集成為一體化的模塊，并不是放進(jìn)去就大功告成，更需要保證彼此之間“和平相處，互不干涉”。為了達到設計方案的最優(yōu)，“玲龍一號”設計團隊反復摸索，一根電纜、一個(gè)閥門(mén)，甚至是一堵墻的位置都要通過(guò)三維建模來(lái)分析確定。

　　“工廠(chǎng)組裝、現場(chǎng)安裝”的模塊化技術(shù)創(chuàng )新更是經(jīng)過(guò)了多重論證，宋丹戎回憶起焊接方案的確定過(guò)程：“材料、工藝焊接、力學(xué)分析等諸多專(zhuān)業(yè)人員，把整個(gè)過(guò)程全部考慮一遍，經(jīng)過(guò)大量的、甚至是非常保守的分析，最后才確定在工廠(chǎng)組合焊接后運到現場(chǎng)。”一體化的設計不僅縮小了反應堆體積，還消除了主管道斷裂造成冷卻劑喪失等事故發(fā)生的可能性，提高了核電站安全性和可靠性；模塊化技術(shù)既可以制造批量化生產(chǎn)，降低成本，又極大地縮短了工期。

　　多用途性帶來(lái)良好市場(chǎng)前景

　　“吊裝成功后，其余設備的安裝也會(huì )很快結束，這意味著(zhù)更艱難的調試工作即將開(kāi)始。”宋丹戎明白，吊裝不是終點(diǎn)，未來(lái)還有很多關(guān)要“闖”。“玲龍一號”機組的各個(gè)設備、儀表能否正常運行，是否存在缺陷，這些都需要等到現場(chǎng)安裝調試階段才能發(fā)現。而因為設備已經(jīng)安裝就位，解決問(wèn)題的難度也增加了。

　　“玲龍一號”預計于2026年上半年并網(wǎng)發(fā)電，建成后年發(fā)電量可達10億千瓦時(shí)，滿(mǎn)足52.6萬(wàn)戶(hù)家庭生活所需。但做小堆的初衷其實(shí)不是和大堆去“拼發(fā)電”，而是要實(shí)現核能的多用途。

　　小堆雖小，作用不小。“除了傳統核電站所具備的功能，小堆還更加適用于城市供熱、工業(yè)供汽、海水淡化、石油開(kāi)采、偏遠地區及孤網(wǎng)熱電聯(lián)供、燃煤熱電機組替代等應用。”宋丹戎說(shuō)。

　　小堆因其安全性、部署靈活性及多用途等的獨特優(yōu)勢，在全球市場(chǎng)也顯示出良好前景。“‘玲龍一號’的多用途性在國外很受歡迎，它對于很多電網(wǎng)規模小、人口數量少的國家非常適用，未來(lái)大有可為。”“玲龍一號”副總設計師秦忠說(shuō)。

　　碧波躍玲龍，重器出國門(mén)。未來(lái)，“玲龍一號”將作為中國核電一張新的名片，推動(dòng)中國核能走向世界，為核電技術(shù)應用與發(fā)展貢獻中國智慧。