加快傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，是夯實(shí)現代化產(chǎn)業(yè)體系基底的重要支撐。中央經(jīng)濟工作會(huì )議強調，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)改造升級。近年來(lái)，浙江省麗水經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區積極搶抓全省數字化改革契機，聚力傳統制造業(yè)數字化轉型，為傳統產(chǎn)業(yè)蝶變升級帶來(lái)了新機遇。

　　數字化改革既是一片前景廣闊的“藍海”，也是一片需要攻堅克難的“無(wú)人區”。搭乘“數字化快車(chē)”，如今，在麗水經(jīng)開(kāi)區，越來(lái)越多的傳統制造企業(yè)正積極擁抱數字化改革的浪潮，成為推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級的新動(dòng)力。

　　乘“云”而上

　　“智改數轉”助力降本增效

　　“點(diǎn)一下這里可以直接查看報工記錄，所有數據一目了然。”浙江卓求傳動(dòng)科技有限公司數字化車(chē)間內，一條條流水線(xiàn)運轉繁忙。機器的轟鳴聲中，全套生產(chǎn)流程數據實(shí)時(shí)顯示在數字化看板上。

　　“車(chē)間流水線(xiàn)上的每臺設備都裝有傳感器，產(chǎn)量數據可以直接通過(guò)傳感器抓取到我們的后臺。”該公司運營(yíng)中心經(jīng)理王義指向數字化看板，“你看這里顯示，螺母車(chē)間的16軸這臺設備今天已經(jīng)做了58個(gè)產(chǎn)品。通過(guò)數字化看板，管理人員可以精準監控車(chē)間生產(chǎn)設備和產(chǎn)品質(zhì)量情況。”

　　王義表示，目前企業(yè)運用MES生產(chǎn)管理系統，對工廠(chǎng)進(jìn)行智能化管理，“MES系統最核心的技術(shù)就是數據采集，以前是需要人工通過(guò)數字化看板來(lái)做，現在通過(guò)系統可直接抓取，非常方便。”

　　據悉，該企業(yè)成立于2014年，是一家專(zhuān)業(yè)制造滾珠螺桿、直線(xiàn)導軌、KK模組的生產(chǎn)廠(chǎng)家。這兩年，企業(yè)通過(guò)數字化改造，已實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程可視化、質(zhì)量追溯更高效、動(dòng)態(tài)庫存更準確、績(jì)效統計更可靠以及數據價(jià)值最大化。

　　如今，企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間內150臺生產(chǎn)設備和報工臺通過(guò)系統程序實(shí)現數據互聯(lián)互通，從派發(fā)生產(chǎn)計劃到倉庫提供原料再到車(chē)間流水線(xiàn)加工，每一個(gè)生產(chǎn)步驟都由數字化連接著(zhù)，直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠等產(chǎn)品被源源不斷地生產(chǎn)出來(lái)。

　　“用這個(gè)掃碼槍輕輕掃一下紙質(zhì)工單上的二維碼，可以在屏幕上查看工單的實(shí)時(shí)狀態(tài)以及完成情況，已完成產(chǎn)品還可溯源到工人及設備。”在企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的報工臺前，王義介紹，報工臺上有工單完工、報工記錄、設備報修、巡檢記錄等多個(gè)模塊，各車(chē)間工藝路線(xiàn)可清晰展現，實(shí)現了全過(guò)程的數據透明化，大大提升了車(chē)間生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　“自動(dòng)采集整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數據，能暴露出每個(gè)環(huán)節的問(wèn)題，對癥下藥逐一解決，保證產(chǎn)品穩定性的同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。”提起企業(yè)的數字化轉型，浙江卓求傳動(dòng)科技有限公司總經(jīng)理吳凌鋒十分自豪，“智改數轉”不但可以全程管控物料使用明細，便于企業(yè)追蹤、分析，還能規范企業(yè)從銷(xiāo)售、采購、庫存到制造整個(gè)流程，保證產(chǎn)品每一次訂單高效生產(chǎn)、準時(shí)交付。

　　吳凌鋒表示，卓求傳動(dòng)將加大設備投入力度，在推進(jìn)研發(fā)和生產(chǎn)的同時(shí)，積極對接麗水滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)學(xué)院，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研進(jìn)一步融合，不斷促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能化重塑發(fā)展格局

　　傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級東風(fēng)正勁

　　近年來(lái)，麗水經(jīng)開(kāi)區在對合成革產(chǎn)業(yè)轉型提升治理的同時(shí)，全力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智造轉型。

　　“合成革產(chǎn)業(yè)是我們這里的傳統產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，我們深入開(kāi)展‘騰籠換鳥(niǎo)’行動(dòng)，治水、治氣，把高能耗、低效能的企業(yè)‘請出去’，引導油性合成革企業(yè)向水性合成革企業(yè)轉型。”麗水經(jīng)開(kāi)區經(jīng)濟促進(jìn)部部長(cháng)陳鳳鳴表示，“如今，以數字化賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的東風(fēng)正勁，我們瞄準機遇、果斷出擊，在生態(tài)合成革數字化轉型中取得了一定成效。”

　　在浙江閩鋒化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“閩鋒化學(xué)”）石牛廠(chǎng)區合成革數字化車(chē)間內，通過(guò)信息技術(shù)、自動(dòng)化、測控技術(shù)等手段，各條生產(chǎn)線(xiàn)正有條不紊地忙碌著(zhù)。

　　“我們手上訂單基本上都排到3月中旬，從年初開(kāi)工到現在，生產(chǎn)設備一直處于滿(mǎn)工滿(mǎn)產(chǎn)的狀態(tài)。本月產(chǎn)量將創(chuàng )歷史新高，到月底估計能生產(chǎn)420萬(wàn)米左右。”閩鋒化學(xué)干法后段二部部長(cháng)黃勝乾說(shuō)。

　　合成革產(chǎn)業(yè)數字化程度較其他先進(jìn)制造業(yè)較低，再加上當今國際市場(chǎng)競爭需求變化迅速，此前生產(chǎn)排產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)多憑經(jīng)驗，缺乏科學(xué)性的規劃依據。如何破局？

　　近年來(lái)，閩鋒化學(xué)通過(guò)車(chē)間設計數字化、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、制造過(guò)程管理信息化、數據互聯(lián)互通等建設，以數據層面的交互打破各主體系統之間的信息孤島現象，可實(shí)時(shí)有效地實(shí)現制造資源控制、現場(chǎng)運行監管、物流過(guò)程管控、生產(chǎn)執行跟蹤、質(zhì)量工作監督等；同時(shí)，通過(guò)對客戶(hù)信息、訂單信息、生產(chǎn)過(guò)程工藝信息、研發(fā)設計信息、質(zhì)量監控、能源管理等信息的自動(dòng)化數據采集分析，并通過(guò)各節點(diǎn)的數字化協(xié)同，促進(jìn)企業(yè)縮短新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的周期，實(shí)現產(chǎn)品全生命周期的透明化、數字化管控，最終實(shí)現以數據驅動(dòng)企業(yè)智能決策、精益制造和精準服務(wù)。

　　在數字化車(chē)間內的石牛干法6號線(xiàn)前，閩鋒化學(xué)IT部部長(cháng)周長(cháng)表示，這條生產(chǎn)線(xiàn)上的所有設備與信息化系統相關(guān)聯(lián)，相較于原來(lái)的生產(chǎn)方式，已實(shí)現質(zhì)的飛躍。

　　“這是閩鋒化學(xué)硬件設施設備智能化改造升級的一個(gè)試點(diǎn)，目前處于獨立運轉測試狀態(tài)，預計今年5月，可以實(shí)現與閩鋒化學(xué)現有信息化體系的聯(lián)動(dòng)模擬。”周長(cháng)說(shuō)。

　　早在2015年，閩鋒就建設了OA系統，在第二階段建立了人力資源管理系統，包括所有廠(chǎng)區的人員檔案。而后，閩鋒化學(xué)又引進(jìn)了ERP企業(yè)資源管理系統且自主研發(fā)了適用于合成革產(chǎn)業(yè)的MES生產(chǎn)管理系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“MICS系統”），其中ERP系統聯(lián)合財務(wù)系統一起進(jìn)行改造，旨在實(shí)現財務(wù)業(yè)務(wù)一體化。

　　“從某種意義上來(lái)說(shuō)，合成革產(chǎn)業(yè)相對比較小眾，具有特殊性。起初我們發(fā)現市面上并沒(méi)有適合我們的生產(chǎn)制造管理系統。”周長(cháng)表示，為了解決問(wèn)題，閩鋒化學(xué)將幾十年的合成革制造經(jīng)驗進(jìn)行濃縮，凝聚成了一套管理思想，再由IT部門(mén)去轉化、實(shí)現，自主研發(fā)出了MICS生產(chǎn)信息管控系統。

　　“根據實(shí)際使用情況的反饋，我們團隊再去進(jìn)行版本上的迭代和功能上的改進(jìn)。目前，MICS生產(chǎn)信息管控系統已經(jīng)更新到了2.5的版本。”周長(cháng)介紹，MICS將公司制造過(guò)程、職能部門(mén)管理系統化集成，建成高度自動(dòng)化、無(wú)人化的合成革數字化車(chē)間，并逐步完善推廣。2.5版本對合成革生產(chǎn)中的干法工藝以及調度、研發(fā)模塊進(jìn)行了迭代和功能拓展。

　　得益于前期各類(lèi)子系統的鋪設，閩鋒化學(xué)針對WMS倉儲管理系統進(jìn)行了設計，從下單開(kāi)始到庫存管理再到物流發(fā)貨，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)路都用信息化工具進(jìn)行涵蓋。基于這些數據，該企業(yè)還制作了大數據看板，可以清晰地看到當天下單、生產(chǎn)、發(fā)貨的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

　　周長(cháng)介紹，在信息化建設過(guò)程中，為充分貫徹精細化管理的理念，閩鋒化學(xué)還建立了預算系統，并和設備部門(mén)一起建立了EAM設備管理系統。“合成革生產(chǎn)制造的設備不是通用的，因此，通過(guò)EAM系統，我們將所有設備拆分，精細化到每個(gè)零件、軸承和電機，對其進(jìn)行溯源和維修記錄的跟蹤，讓生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)點(diǎn)檢的方式對現場(chǎng)的設備有更全面的掌握，再通過(guò)數據分析得出生產(chǎn)線(xiàn)容易出問(wèn)題的地方，并及時(shí)解決。”周長(cháng)說(shuō)。

　　此外，對于合成革企業(yè)來(lái)說(shuō)，安全、環(huán)保是企業(yè)的重心。信息化工具如何對重要板塊進(jìn)行賦能和加持？閩鋒化學(xué)將其安環(huán)部門(mén)十幾年的工作經(jīng)驗濃縮成了一套管理平臺，即安環(huán)管理系統。

　　“該系統的側重點(diǎn)是對消防安全設施的點(diǎn)檢，以及全場(chǎng)員工的安全教育培訓和特殊作業(yè)管理。系統在執行標準和培訓學(xué)習中不斷循環(huán)，實(shí)現在學(xué)習中優(yōu)化標準，在標準執行過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題、形成教材，從而為企業(yè)的安全環(huán)保保駕護航。”周長(cháng)說(shuō)。

　　值得一提的是，2019年與2022年，由閩鋒化學(xué)自研的MICS生產(chǎn)信息管控系統和安環(huán)管理系統先后取得了兩項知識產(chǎn)權和著(zhù)作權。

　　2022年9月，浙江省經(jīng)濟和信息化廳正式公布2022年度第一批省級智能工廠(chǎng)（數字化車(chē)間），浙江閩鋒化學(xué)有限公司申報的閩鋒化學(xué)合成革數字化車(chē)間成功入選。

　　閩鋒化學(xué)合成革數字化車(chē)間實(shí)現了總體生產(chǎn)效率提高134.3%、萬(wàn)元產(chǎn)值成本降低21.4%、產(chǎn)品不良品率降低27.6%、單位綜合能耗工業(yè)總產(chǎn)值提高31.6%、產(chǎn)品研制周期縮短33.3%……在閩鋒集團生產(chǎn)信息數據數字化面板前，周長(cháng)展示了一組數據，他說(shuō)這是數字化車(chē)間發(fā)揮巨大作用的最好佐證。

　　“數字化車(chē)間建設是合成革產(chǎn)業(yè)智能制造的重要基礎。數字化車(chē)間的應用涵蓋了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，有力推進(jìn)工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、管理優(yōu)化等。換言之，數字化車(chē)間建設和應用有效提升了企業(yè)標準化水平，為企業(yè)發(fā)展擴容提供了遵循。”周長(cháng)說(shuō)。

　　數字化轉型風(fēng)潮下，閩鋒化學(xué)將去往何處？浙江閩鋒化學(xué)有限公司總裁邵燁表示，未來(lái)將針對閩鋒化學(xué)的信息化項目，如智慧廠(chǎng)區、云數據機房、大數據平臺、綜合指揮系統平臺以及智慧黨建等進(jìn)行共研和共推，力求通過(guò)智能設備、智能系統、智能決策等全方位的信息化武裝，將閩鋒化學(xué)打造成為麗水工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)典范。