近日，工業(yè)和信息化部、商務(wù)部等五部門(mén)聯(lián)合印發(fā)《數字化助力消費品工業(yè)“三品”行動(dòng)方案（2022—2025年）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《方案》），在紡織服裝、家用電器、食品醫藥、消費電子等行業(yè)培育200家智能制造示范工廠(chǎng)，打造200家百億規模知名品牌。

　　對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲表示，《方案》的出臺為紡織行業(yè)在新時(shí)期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，實(shí)現科技、時(shí)尚、綠色高質(zhì)量發(fā)展帶來(lái)了新機遇。

　　數字化方向清晰

　　當前，數字經(jīng)濟成為主要經(jīng)濟形態(tài)，正以前所未有的速度、規模和范圍推動(dòng)著(zhù)要素資源更新、基礎設施重置和市場(chǎng)場(chǎng)景延展，紡織服裝業(yè)也不例外。

　　“今年漢帛所有的工廠(chǎng)都用上了哈勃智慧系統。”中國服裝協(xié)會(huì )副主席、漢帛國際集團總裁高敏告訴記者，通過(guò)數字化系統，漢帛實(shí)現小批量靈活生產(chǎn)，市場(chǎng)需求多了，庫存壓力小了，訂單也來(lái)得快了。同時(shí)，工廠(chǎng)用工數量減少、產(chǎn)能增加，工人收入也有10%左右的增長(cháng)。

　　高敏介紹說(shuō)，之前漢帛有近10個(gè)品牌，在全國各地有300多個(gè)零售門(mén)店。2016年，漢帛關(guān)閉所有的零售直營(yíng)門(mén)店，將精力全部投入在供應鏈平臺的打造和構建上。導入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構建“ZHI”時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈……近幾年來(lái)，借助數字化賦能，漢帛的產(chǎn)能每年穩步提升15%左右，能耗也得到有效控制。

　　漢帛的轉型，在傳統服裝行業(yè)很有代表性。伴隨數字化的澎湃浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織服裝業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，催生協(xié)同研發(fā)設計、自動(dòng)化生產(chǎn)、在線(xiàn)監測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場(chǎng)景。這些數字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)應用，讓紡織產(chǎn)業(yè)與數字經(jīng)濟漸行漸近，加速融合。

　　數字化應用，為深耕定制服務(wù)的服裝企業(yè)帶來(lái)了更廣闊的發(fā)展機遇。借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，服裝定制企業(yè)采用O2O模式為消費者提供服務(wù)，定制企業(yè)獲得數據后通過(guò)自有或者第三方工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)，再寄送給消費者，生產(chǎn)周期和成本大幅壓縮。天眼查數據顯示，目前我國服裝定制相關(guān)企業(yè)超5000家，其中620余家為2021年新增注冊企業(yè)。

　　衣邦人創(chuàng )始人方琴表示，多年前公司就提出以數字化改造傳統服裝定制模式戰略，憑借企業(yè)獨有的“云裁剪”系統，結合大數據應用打造更柔性、更敏捷的定制供應鏈體系，不但極大提升定制生產(chǎn)效率，而且可以最大程度保障定制服裝更合乎用戶(hù)需求。

　　推動(dòng)數字化轉型成為打通紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)、分配、流通、消費各環(huán)節堵點(diǎn)，以及提高行業(yè)不同要素資源配置效率、實(shí)現價(jià)值轉換的重要方式。在中國服裝協(xié)會(huì )前副會(huì )長(cháng)陳國強看來(lái)，目前我國服裝行業(yè)發(fā)展存在很多痛點(diǎn)，如庫存巨大、同質(zhì)化嚴重、產(chǎn)業(yè)鏈中間渠道冗余、專(zhuān)業(yè)人才缺失等。這些問(wèn)題的解決方案最終都指向一個(gè)方向，即數字化轉型。

　　轉型將分批推進(jìn)

　　方向雖然清晰，但推進(jìn)數字化轉型并不容易。紡織服裝業(yè)在銷(xiāo)售環(huán)節數字化發(fā)展已相對成熟，但在生產(chǎn)端的數字化改造上，轉型仍處于起步階段。

　　“傳統外貿工廠(chǎng)都是大訂單，讓工人們接受小訂單非常難。”高敏提到，不僅如此，柔性制造還意味著(zhù)要在傳統制造基礎上加入更多智能化新技術(shù)。一方面很難找到合適的軟件公司來(lái)做相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)，另一方面成本也高，升級時(shí)產(chǎn)線(xiàn)停工損失也大。6年來(lái)，漢帛為了研發(fā)和推廣數字化系統，累計投入了五六千萬(wàn)元。通過(guò)堅持改革，工人們逐漸適應，柔性制造實(shí)現了關(guān)鍵性突破。

　　匯美時(shí)尚集團副總裁曲晶透露，推進(jìn)數字化是企業(yè)的自我革命，轉換難度很大。匯美從自身主動(dòng)帶頭，到供應鏈上的企業(yè)逐漸適應，才完成了上下游協(xié)同。產(chǎn)業(yè)鏈完成數字化轉型后，效率更高了，公司決策也有了更科學(xué)的依據。

　　然而，盡管不少紡織服裝龍頭企業(yè)積極探索數字化轉型，且部分企業(yè)取得明顯成果，但多數中小企業(yè)對數字化還處于觀(guān)望狀態(tài)。在廣東東莞，眾多中小紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)端的數字化轉型仍處于起步階段，“不想轉、不敢轉、不會(huì )轉”的現象仍普遍存在。

　　數字化設備購置成本高、資金投入回報周期長(cháng)、現有工藝技術(shù)不夠成熟、自身技術(shù)力量不足和建成后運維成本高是大部分中小紡織服裝企業(yè)最擔心的問(wèn)題。為了帶動(dòng)行業(yè)數字化轉型走深向實(shí)，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )近日印發(fā)《紡織行業(yè)數字化轉型三年行動(dòng)計劃（2022—2024年）》，打造新型數字化產(chǎn)業(yè)體系，并發(fā)布了《紡織服裝行業(yè)數字化轉型解決方案重點(diǎn)推廣名錄》，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，推動(dòng)全行業(yè)數字化轉型。

　　孫瑞哲表示，近年來(lái)，紡織行業(yè)積極開(kāi)展智能制造企業(yè)試點(diǎn)示范和系統解決方案優(yōu)秀集成商評選工作，有效引導全行業(yè)智能制造升級實(shí)踐。“十四五”期間，紡織行業(yè)將強化公共服務(wù)平臺，加快成熟、適用的智能制造技術(shù)、裝備及軟件在全行業(yè)，特別是中小企業(yè)的推廣應用，不斷提升企業(yè)發(fā)展韌性與活力。

　　構建數字化生態(tài)

　　隨著(zhù)轉型推進(jìn)，數字化應用也不斷拓展。從生成各種數字表單和報告的初級階段，到將業(yè)務(wù)數據、工藝數據和設備數據等有機聯(lián)合，紡織服裝行業(yè)的數字化生態(tài)正在逐步搭建。

　　陳國強告訴記者，服裝行業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，要向數字化、生態(tài)化轉型，需要借助新技術(shù)、新應用、智能設備來(lái)提升全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)效能。同時(shí)，他坦言，要建立數字化生態(tài)，行業(yè)內還缺少全面發(fā)展、覆蓋全國的數字化服務(wù)商。

　　可喜的是，數字化服務(wù)商的問(wèn)題正在被業(yè)內外企業(yè)逐步破解。行業(yè)內有漢帛推出的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺哈勃智慧云，以智能制造為核心引擎，基于“全要素，全產(chǎn)業(yè)鏈，全生命周期”理念，搭建服裝行業(yè)云以及智能制造云，助力服裝領(lǐng)域中小企業(yè)轉型升級。

　　高敏表示，哈勃智慧云可以為供應鏈伙伴提供標準化接入口，將平臺訂單自動(dòng)派發(fā)給下游工廠(chǎng)，實(shí)現供應鏈與工廠(chǎng)的信息匹配；可以幫助傳統工廠(chǎng)進(jìn)行信息化改造，通過(guò)低成本批量可復制的智能生產(chǎn)方案，采集、處理、傳輸、分析、反饋產(chǎn)能端數據，達到與行業(yè)云訂單數據及供應鏈數據的匹配等。

　　專(zhuān)業(yè)的科技公司也開(kāi)始深耕紡織服裝數字化。飛榴科技聯(lián)合創(chuàng )始人兼首席產(chǎn)品官劉珂介紹說(shuō)，飛榴科技致力于人工智能技術(shù)在服裝供應鏈領(lǐng)域的應用，為國內外數千萬(wàn)家服裝工廠(chǎng)、設計師、品牌客戶(hù)等提供智慧生產(chǎn)協(xié)同系統產(chǎn)品和新模式的貨源采銷(xiāo)平臺及供應鏈服務(wù)平臺。

　　“圍繞優(yōu)化供需，紡織行業(yè)已經(jīng)涌現出一批優(yōu)秀解決方案。”孫瑞哲表示，加快數字化轉型是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇的戰略選擇，是實(shí)現制造強國目標的必由之路，也是滿(mǎn)足人民對美好生活向往的現實(shí)要求。紡織行業(yè)將積極推動(dòng)《方案》實(shí)施，以數字化為新支點(diǎn)，撬動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在實(shí)施“三品”戰略中取得新成效。（劉 瑾）