走進位于山東新泰市零碳新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)園的中元泰芯（山東）材料科技有限公司（以下簡稱“中元泰芯”）生產(chǎn)車間，只見數(shù)十臺大型設(shè)備一字排開，一個個表面覆裹著許多根金剛石線的圓筒正在高速旋轉(zhuǎn)，放線、清洗、上砂、鍍鎳、收線，所有工序全流程自動化進行。

　　“金剛石線就是把金剛石的微小顆粒鑲嵌在切割鋼線上，使鋼線具有微型鋸齒，相當于讓鋼線長出‘牙齒’，這樣可以增強鋼線的切割能力。”中元泰芯總經(jīng)理郭洪剛說。

　　中元泰芯持續(xù)專注金剛石線領(lǐng)域，不僅攻克多項技術(shù)難題，還優(yōu)化了生產(chǎn)流程和制造工藝。

　　“上砂不均勻和把持力不夠，是金剛石線生產(chǎn)工藝面臨的兩大技術(shù)難題。”郭洪剛說，公司先后與中國科學院和河南工業(yè)大學合作，創(chuàng)造出物理旋流懸浮法上砂（簡稱“旋流懸浮法”）生產(chǎn)工藝，切割速度是原來的2倍，切割精度提高近3倍。

　　“請看這個豎著的倒錐筒，金剛石就懸浮在里面，在電鍍液的作用下，金剛石均勻地鍍在鋼線上，就成了金剛石線。”在中元泰芯生產(chǎn)車間，郭洪剛指著一臺金剛石線制造機說，小小的錐筒是旋流懸浮法工藝的關(guān)鍵。過去采用水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后來改成了豎筒，這就意味著錐筒的角度以及鍍液的流量都要重新計算。

　　“別看一個小小的改動，我們團隊一起干了8個月，進行了上千次試驗。”談起這段經(jīng)歷，郭洪剛感慨地說。

　　旋流懸浮法工藝的突破，打開了企業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新大門。“我們結(jié)合生產(chǎn)實踐中的實操經(jīng)驗，總結(jié)出需要解決的具體問題，再依托高校團隊強大的理論基礎(chǔ)和研發(fā)條件，攻克一個個具體問題。”郭洪剛說，“在行業(yè)快速發(fā)展的情況下，企業(yè)要保持競爭力，應(yīng)不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)。這就需要企業(yè)在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品推出方面，要超前一步、高看一眼，跟得上市場的競爭、變化和需求。”

　　中元泰芯始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動，重視產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，逐步構(gòu)建起完善的研發(fā)體系，取得不少技術(shù)創(chuàng)新成果。過去砂漿切割一片硅棒得花費8小時至12小時，現(xiàn)在用金剛石線切割只需要2小時，而且每片之間的線縫縮小到35微米，成材率從50%提高到80%，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　“我們要準確研判產(chǎn)業(yè)走勢，科學做好前瞻布局，強化供需對接，抓好生產(chǎn)制造，暢通營銷渠道。”郭洪剛說，今天的中元泰芯，已穩(wěn)穩(wěn)邁入國內(nèi)金剛石線生產(chǎn)領(lǐng)域第一梯隊，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子硅晶片、半導(dǎo)體、磁性材料以及手機玻璃等多個領(lǐng)域。 （經(jīng)濟日報記者 王金虎）