中央經(jīng)濟工作會(huì )議提出，加快建設現代化產(chǎn)業(yè)體系。圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，找準關(guān)鍵核心技術(shù)和零部件薄弱環(huán)節，集中優(yōu)質(zhì)資源合力攻關(guān)，保證產(chǎn)業(yè)體系自主可控和安全可靠，確保國民經(jīng)濟循環(huán)暢通。

　　新的一年，各地圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，不斷加強自主創(chuàng )新，構建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向的技術(shù)創(chuàng )新體系，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng )新鏈和供應鏈整體提升。

　　龍頭帶動(dòng)——

　　布局配套研發(fā)

　　鏈條自主可控

　　機器轟鳴陣陣，主控室屏幕上數據閃爍，在位于四川德陽(yáng)的東方電氣集團自主重型燃機整機試驗室里，30余名試驗人員正有條不紊地操作著(zhù)試驗設備。去年11月，被譽(yù)為“爭氣機”的首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機（G50燃機）在這里成功下線(xiàn)。“我們正以G50燃機為母型機，開(kāi)發(fā)系列化產(chǎn)品，力爭早日補齊我國中小型燃機族譜。”東方電氣集團東方汽輪機G50發(fā)展中心副主任田曉晶說(shuō)。

　　重型燃氣輪機是發(fā)電和驅動(dòng)領(lǐng)域的核心設備，被譽(yù)為裝備制造業(yè)“皇冠上的明珠”。開(kāi)展G50燃機自主研制，是“從0到1”的突破，東方電氣集團需要探索攻克高溫、高壓、高轉速等技術(shù)難題。

　　2019年底，G50燃機整機試驗平臺拖動(dòng)系統的進(jìn)口齒輪箱出現異常，重新制作需要至少一年，嚴重影響研發(fā)進(jìn)度。“得益于‘鏈長(cháng)’東方電氣提前布局，我們一年前就合作開(kāi)啟了國產(chǎn)化替代的技術(shù)攻關(guān)。”南京高精齒輪集團有限公司業(yè)務(wù)總監馬茂生表示。研制過(guò)程中，對一些關(guān)鍵部件，東方電氣與上下游廠(chǎng)家提前進(jìn)行技術(shù)準備，通過(guò)研發(fā)資源互補、研發(fā)成本分擔等方式，布局國產(chǎn)化替代，搶占發(fā)展新優(yōu)勢。

　　基于前期研發(fā)成果，齒輪箱設計方案快速敲定，同時(shí)東方電氣技術(shù)人員進(jìn)駐現場(chǎng)，聯(lián)合推進(jìn)鍛件生產(chǎn)并組織連班搶制。新的齒輪箱僅用4個(gè)月便實(shí)現完工投用，創(chuàng )造了該類(lèi)型齒輪箱制造周期新紀錄，避免關(guān)鍵零部件被“卡脖子”。“這次合作使我們的研發(fā)制造能力有了質(zhì)的提升，進(jìn)一步激發(fā)了潛力、建立了信心。”馬茂生說(shuō)。

　　“大國重器的誕生之路，也是產(chǎn)業(yè)鏈的鍛強之路。”東方汽輪機副總工程師趙世全解釋?zhuān)癎50燃機的2萬(wàn)多個(gè)零部件，由上下游近300家企業(yè)聯(lián)合攻堅完成。”東方電氣作為“鏈長(cháng)”，帶領(lǐng)上下游廠(chǎng)家，建立了燃機研發(fā)、設計、制造、試驗驗證完整體系，搭建起自主重型燃機生產(chǎn)的供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。

　　“我們給技術(shù)、送幫扶，合作企業(yè)也發(fā)揮自身所長(cháng)，朝著(zhù)共同的目標前進(jìn)。”趙世全介紹，此前，重型燃機國產(chǎn)化率雖已超過(guò)80%，但高溫部件等核心技術(shù)仍未掌握。G50燃機的研制成功意味著(zhù)燃機主機國產(chǎn)化率達到100%，并帶動(dòng)培養了一批專(zhuān)精特新“隱形冠軍”，確保了燃機產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。

　　2月6日，四川省出臺政策措施，提出支持制造強省重大工程建設，安排專(zhuān)項資金支持產(chǎn)業(yè)基礎再造工程、重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程、產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈工程，突破一批關(guān)鍵核心技術(shù)，支持重大技術(shù)裝備首臺套、新材料首批次、軟件首版次推廣應用。“政策支持力度大，我們有信心取得更多突破。”田曉晶介紹，目前東方電氣已建成國內首個(gè)壓氣機葉片加工無(wú)人車(chē)間，今年還將增加3條智能化生產(chǎn)線(xiàn)；對燃機關(guān)鍵部件的優(yōu)化改造也在進(jìn)行中，將借助氫氣燃料實(shí)現零碳排放。

　　上下游聯(lián)動(dòng)——

　　發(fā)揮聚集優(yōu)勢

　　協(xié)同技術(shù)研發(fā)

　　空曠的車(chē)間內，一臺臺大型智能化生產(chǎn)設備次第排布，一個(gè)個(gè)裝載著(zhù)芯片的晶圓于其中安靜“生長(cháng)”。過(guò)道上，運輸物料的智能小車(chē)沿特定路線(xiàn)行駛，近4萬(wàn)平方米的空間里，日常值守人數不過(guò)十幾人。在江西南昌兆馳半導體生產(chǎn)基地，LED外延芯片實(shí)現了智慧化生產(chǎn)加工。“我們帶動(dòng)關(guān)聯(lián)的數十家半導體企業(yè)落戶(hù)南昌。”兆馳半導體首席技術(shù)官胡加輝說(shuō)。

　　兆馳因何在南昌建廠(chǎng)？

　　“作為一家LED芯片研發(fā)制造企業(yè)，核心生產(chǎn)設備MOCVD（金屬有機化學(xué)氣相沉積設備）必不可少。”胡加輝說(shuō)，過(guò)去，公司一直使用進(jìn)口設備，“訂購周期長(cháng)，且價(jià)格昂貴。”

　　2018年，擁有高端MOCVD裝備制造技術(shù)的中微半導體落戶(hù)南昌。關(guān)鍵環(huán)節補上了，產(chǎn)業(yè)鏈才能發(fā)展壯大。可以說(shuō)，中微半導體的落地是兆馳選擇在南昌建廠(chǎng)的關(guān)鍵因素。

　　兆馳最初主要生產(chǎn)中低端LED照明芯片。為了生產(chǎn)出技術(shù)含量、附加值更高的中高端照明芯片，胡加輝帶領(lǐng)研發(fā)團隊陸續攻克超高光效倒裝LED芯片技術(shù)、汽車(chē)照明LED芯片技術(shù)等難題，并準備批量生產(chǎn)。“可是，去年上半年投入生產(chǎn)時(shí)，我們遇到了LED芯片發(fā)光波長(cháng)散、集中度不夠等問(wèn)題，導致終端顯示屏顯示效果差和產(chǎn)品良率不足。要想量產(chǎn)，設備也必須升級。”

　　此時(shí)，產(chǎn)業(yè)鏈聚集協(xié)同創(chuàng )新的優(yōu)勢顯現。這一次，中微和兆馳采取了聯(lián)合攻關(guān)模式。“我們根據兆馳反饋的相關(guān)情況，重新優(yōu)化設計，通過(guò)反復多次試驗，最后獲得重大突破，合作研發(fā)出新機型。”中微半導體MOCVD工藝技術(shù)總監陳耀說(shuō)，該設備將產(chǎn)品良率提升到90%，滿(mǎn)足LED終端顯示屏顯示效果的生產(chǎn)要求。

　　“新設備投入后，生產(chǎn)4英寸晶圓的產(chǎn)能由每月65萬(wàn)片提升至每月100萬(wàn)—110萬(wàn)片，其中新增的40萬(wàn)片將全面投入LED新型顯示領(lǐng)域。”胡加輝介紹。產(chǎn)品具備了量產(chǎn)能力，就能更好地開(kāi)拓市場(chǎng)，給予企業(yè)不斷創(chuàng )新升級的內生動(dòng)力。“目前我們正在和國家硅基LED工程技術(shù)研究中心合作，考慮協(xié)同攻關(guān)氮化鎵材料方面的芯片技術(shù)，更好掌握發(fā)展的主動(dòng)權。”

　　兆馳和中微的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新，是南昌電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、升級迭代的縮影。近年來(lái)，南昌市將電子信息作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重，全力發(fā)展移動(dòng)智能終端、LED、虛擬現實(shí)3個(gè)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。南昌高新區瞄準產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的核心技術(shù)需求，全力構建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導向，產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng )新體系，引進(jìn)大院大所等新型研發(fā)項目團隊70余個(gè)，認定省市級科研平臺16個(gè)，開(kāi)展橫向合作項目110余個(gè)。

　　市場(chǎng)驅動(dòng)——

　　滿(mǎn)足應用需求

　　實(shí)現技術(shù)迭代

　　投用半年的晶能光電新封裝器件生產(chǎn)廠(chǎng)房，產(chǎn)能正在持續加碼。自位于南昌高新區的新廠(chǎng)房投用以來(lái)，晶能光電電子器件的封裝產(chǎn)量又翻了一番。Micro—LED芯片的封裝技術(shù)已成為這家芯片研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)最核心的競爭力之一，為企業(yè)進(jìn)一步走中高端差異化發(fā)展路線(xiàn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　Micro—LED是在一個(gè)芯片上集成高密度微小尺寸的LED陣列，具有更長(cháng)壽命、更高分辨率、更好視覺(jué)效果等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現顯示屏向輕薄化、小型化、低功耗、高亮度方向發(fā)展。雖然目前Micro—LED芯片已在眼鏡、電視等顯示場(chǎng)景應用，但受制于技術(shù)瓶頸，大部分產(chǎn)品還未實(shí)現大規模市場(chǎng)推廣。

　　芯片的封裝技術(shù)就是其中一項技術(shù)難題。普通芯片封裝技術(shù)可以滿(mǎn)足常規顯示屏的生產(chǎn)需求。可隨著(zhù)Micro—LED被應用于顯示屏，還采用過(guò)去的芯片封裝技術(shù)，容易導致顯示屏亮度低、漏電、漏光。芯片越小，封裝技術(shù)的難度越大，解決封裝問(wèn)題，才能更好地讓下游的顯示器產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

　　競爭力來(lái)自創(chuàng )新，而離開(kāi)市場(chǎng)應用的技術(shù)創(chuàng )新則是空中樓閣。基于此，晶能光電開(kāi)發(fā)出了新的Micro—LED封裝技術(shù)，可滿(mǎn)足顯示屏更高亮度、更輕巧纖薄、更佳顯示效果等要求。晶能光電戰略業(yè)務(wù)部高級經(jīng)理王瓊說(shuō)：“我們從客戶(hù)需求出發(fā)，將技術(shù)優(yōu)勢轉化成產(chǎn)品優(yōu)勢，進(jìn)而形成市場(chǎng)優(yōu)勢。目前基于這項技術(shù)的產(chǎn)品性能已達到業(yè)界領(lǐng)先水平，大量應用于國內外許多著(zhù)名品牌的電視顯示屏生產(chǎn)。”

　　在飛速發(fā)展的虛擬現實(shí)行業(yè)，小小的Micro—LED芯片也有大作用，它可以令智能穿戴設備更小、更輕，為互聯(lián)網(wǎng)人機交互方式帶來(lái)變革。“去年我們制備了高清硅襯底Micro—LED微顯示屏樣品，現在正在測試其顯示視頻畫(huà)面的功能。”晶能光電公司副總經(jīng)理付羿介紹，“新樣品比此前的同類(lèi)型樣品清晰度提高了3倍，一旦研發(fā)成功，可大量應用于虛擬現實(shí)、智能穿戴等設備生產(chǎn)，帶動(dòng)萬(wàn)億元級的市場(chǎng)應用。”

　　“黨的二十大報告提出，著(zhù)力提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。在影響產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性的諸多因素中，創(chuàng )新的作用至關(guān)重要。”南昌大學(xué)信息工程學(xué)院副教授夏瑞華建議，當前及未來(lái)一段時(shí)期，以創(chuàng )新加快提升我國產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性，必須堅持龍頭帶動(dòng)、產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動(dòng)，堅持以應用帶創(chuàng )新、以創(chuàng )新促應用，著(zhù)力攻克“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品；要不斷加強企業(yè)主導的產(chǎn)學(xué)研深度融合，提高科技成果轉化和產(chǎn)業(yè)化水平，把創(chuàng )新鏈建在產(chǎn)業(yè)鏈上，促使創(chuàng )新鏈、人才鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。