“燈塔工廠(chǎng)”，是通過(guò)數字化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化手段，運用先進(jìn)的人工智能大模型技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程全面自動(dòng)化、精確化的工廠(chǎng)。“燈塔工廠(chǎng)”代表著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域頂級的智能制造能力，它由達沃斯世界經(jīng)濟論壇等機構遴選產(chǎn)生，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”。透過(guò)“燈塔工廠(chǎng)”，可以清晰感受到中國工業(yè)發(fā)展的澎湃活力。

　　自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)時(shí)顯示的智慧大屏、井然有序的機械臂……“燈塔工廠(chǎng)”將數字化和制造業(yè)深度融合，照亮了工業(yè)生產(chǎn)的未來(lái)之路，也指引整個(gè)行業(yè)向智能化的方向前進(jìn)。那么，在“燈塔工廠(chǎng)”中到底都有哪些高科技、新技術(shù)？一起去探尋“燈塔工廠(chǎng)”的智慧密碼。

　　這家位于江蘇溧陽(yáng)的“燈塔工廠(chǎng)”是國內最大的新能源電池生產(chǎn)工廠(chǎng)之一。一千多米的流水線(xiàn)上，幾百臺機器人穿梭其間，這里每天生產(chǎn)的電池組件可裝配2000多輛新能源汽車(chē)。此外，這家工廠(chǎng)還是一家“零碳工廠(chǎng)”。新上線(xiàn)的智能能源管理系統監測著(zhù)工廠(chǎng)的能源變化情況。工廠(chǎng)每時(shí)每刻的能量消耗數據都會(huì )和大模型進(jìn)行對比，并且自動(dòng)調節到最低能耗狀態(tài)。

　　江蘇時(shí)代高級基地運維經(jīng)理 張亮亮：原本我們人工的操作點(diǎn)有600多個(gè)，通過(guò)這套系統的使用我們現在已經(jīng)完全實(shí)現了零人工干涉，我們的運行的能耗相比較之前能效提升達到37.9%。

　　其實(shí)，這家工廠(chǎng)的減碳技術(shù)無(wú)處不在，廠(chǎng)房上自建的分布式光伏發(fā)電和儲能電站，每年可以提供7000多萬(wàn)度的綠色能源；電動(dòng)叉車(chē)、電動(dòng)卡車(chē)、無(wú)人駕駛物流車(chē)的使用，讓所有物流環(huán)節實(shí)現了零碳運轉。而在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節，工廠(chǎng)利用計算機視覺(jué)技術(shù)，提高產(chǎn)品檢測效率的同時(shí)，碳排放也得到有效控制。

　　江蘇時(shí)代副總經(jīng)理 陳凌：這個(gè)項目成功實(shí)施后，產(chǎn)線(xiàn)效率提高320%，制造成本降低33%，二氧化碳排放量減少47.4%，單體安全失效率達到了十億分之一。

　　“燈塔工廠(chǎng)”的發(fā)展離不開(kāi)技術(shù)實(shí)力和創(chuàng )新能力的支撐。其中，人工智能技術(shù)的已越來(lái)越廣泛地應用于產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)的各個(gè)環(huán)節中。

　　這里是全球特鋼行業(yè)的首家“燈塔工廠(chǎng)”，每年可以生產(chǎn)690萬(wàn)噸特殊鋼材，并且具有數千個(gè)品種與規格的生產(chǎn)能力。在這里，人工智能和高精度感應儀器相結合，可以對產(chǎn)品進(jìn)行柔性定制。

　　中信泰富特鋼興澄特鋼副總經(jīng)理 王永建：比如說(shuō)你訂了0.8噸，他訂了1噸，他訂了2噸，根據用戶(hù)的需求，我會(huì )對這個(gè)板進(jìn)行二次切割，比如說(shuō)生產(chǎn)1噸鋼材要求0.5噸的碳排放，我就按照0.5噸的碳工藝路線(xiàn)來(lái)設計生產(chǎn)流程。我們原先都像瞎子摸象，完全靠經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行操作。現在我們通過(guò)一百多個(gè)算法模型，保證用戶(hù)的訂單需求。

　　此外，工廠(chǎng)還運用人工智能技術(shù)，深度參與研發(fā)設計，原來(lái)研發(fā)一款新產(chǎn)品需要13.6天，如今只需要5.9天。