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            傳統工業(yè)技術(shù)升級換代 制造業(yè)數字化轉型開(kāi)辟新路徑

            發(fā)布時(shí)間:2022-11-24 10:25:00來(lái)源: 經(jīng)濟日報

              制造業(yè)數字化轉型開(kāi)辟新路徑

              自工業(yè)和信息化部2019年11月份發(fā)布《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進(jìn)方案》以來(lái),“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng )新發(fā)展不斷取得新成效。

              在日前舉辦的2022中國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”大會(huì )上,工業(yè)和信息化部副部長(cháng)張云明表示,全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在建項目超過(guò)4000個(gè),覆蓋飛機、船舶、汽車(chē)、電子、能源、采礦等一大批國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè),已成為我國5G規模化商用和產(chǎn)業(yè)數字化轉型新名片。

              傳統工業(yè)技術(shù)升級換代

              “5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合發(fā)展在帶動(dòng)企業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展的同時(shí),開(kāi)辟了傳統工業(yè)技術(shù)升級換代新路徑,加速人、機、物全面連接的新型生產(chǎn)方式落地普及,成為推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的重要支撐。

              在中國信息通信研究院院長(cháng)余曉輝看來(lái),數字技術(shù)正重新定義傳統工業(yè)模式。《2022中國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展成效評估報告》(下稱(chēng)“《報告》”)顯示,“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已經(jīng)應用于研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、檢測監測、物流運輸、服務(wù)管理等工業(yè)各個(gè)環(huán)節,并已滲透到41個(gè)國民經(jīng)濟大類(lèi)。

              中國工程院院士周濟認為,疊加人工智能技術(shù)將使裝備、生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)發(fā)生革命性變革,生產(chǎn)技術(shù)改造升級,不僅解決了一線(xiàn)勞動(dòng)力短缺和人力成本提升的困境,更從根本上提高了制造業(yè)質(zhì)量、效率和企業(yè)競爭力。

              對此,科大訊飛副總裁、羚羊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司總經(jīng)理徐甲甲深有體會(huì )。“依托人工技術(shù)與大數據的結合,我們實(shí)現海量供需高效對接,助力企業(yè)降本增效。”徐甲甲說(shuō),工業(yè)場(chǎng)景中80%的設備都帶有軸承、轉體或機電設備,這些設備一旦出現故障,會(huì )發(fā)出異常聲音。利用語(yǔ)音技術(shù),公司將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中但凡需要用耳朵聽(tīng)的環(huán)節都以機器替代,大大提升了故障檢測準確率。

              制造企業(yè)運營(yíng)依賴(lài)市場(chǎng)變化、倉儲物流以及設備本身情況。為此,科大訊飛用傳感器采集工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)數據,通過(guò)工業(yè)數據平臺對非結構化數據進(jìn)行分析并優(yōu)化決策,為企業(yè)提供智能化排產(chǎn)和調度。

              釋放潛力打造精品網(wǎng)絡(luò )

              制造業(yè)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用賦能的主陣地,其在生產(chǎn)環(huán)節的管理控制普及程度已達45.5%,但充分釋放“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”潛力,仍需進(jìn)一步探索和突破。

              “復雜的工業(yè)場(chǎng)景對5G在高可靠、低時(shí)延、廣連接等核心技術(shù)提出更高要求。”余曉輝以汽車(chē)行業(yè)為例說(shuō)道,“汽車(chē)產(chǎn)線(xiàn)存在很多柔性裝備,其間需部署一定數量網(wǎng)管型交換機、專(zhuān)用線(xiàn)纜等網(wǎng)絡(luò )設施,組網(wǎng)僵化,不利于快速換型生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )改造后,PLC與現場(chǎng)運營(yíng)能實(shí)現直接數據交互,大大簡(jiǎn)化車(chē)間組網(wǎng),提升產(chǎn)線(xiàn)柔性。”

              目前,長(cháng)城精工正聯(lián)合華為、中國聯(lián)通在汽車(chē)領(lǐng)域開(kāi)展5G URLLC(超可靠低時(shí)延通信)技術(shù)產(chǎn)線(xiàn)級應用探索,在700平方米的示范區內已經(jīng)實(shí)現設備端到端4毫秒、99.999%可靠性的初步驗證。“未來(lái),還要在芯片等關(guān)鍵零部件取得突破,該技術(shù)若完成規模化應用,則意味著(zhù)5G將從工業(yè)的生產(chǎn)外圍走向核心控制環(huán)節。”余曉輝說(shuō)。

              5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使用成本始終備受業(yè)界關(guān)注。《報告》顯示,目前5G模組價(jià)格已低于500元,近3年平均降價(jià)40%左右。余曉輝表示,今年6月份,5G Redcap標準正式確立,初步預計其模組價(jià)格在200元左右。

              TCL科技首席運營(yíng)官王成認為,“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設費用過(guò)高仍然是阻礙其規模化推廣應用的重要原因。對很多中小企業(yè)而言,仍舊面臨“不敢用、用不起”等現實(shí)難題。只有5G模組、5G網(wǎng)關(guān)等智能化硬件價(jià)格進(jìn)一步降低,5G技術(shù)才能廣泛滲透到中小企業(yè),進(jìn)而賦能千行百業(yè)。

              “下一步,要加大攻堅力度,不斷提升產(chǎn)業(yè)供給水平。推動(dòng)基礎電信企業(yè)打造精品網(wǎng)絡(luò ),提升5G虛擬專(zhuān)網(wǎng)和混合專(zhuān)網(wǎng)建設服務(wù)水平,探索多元化業(yè)務(wù)模式,降低綜合應用成本。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新發(fā)展工程為引領(lǐng),推動(dòng)各方加強低成本、輕量化的5G工業(yè)級產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。”張云明說(shuō)。

              5G全連接工廠(chǎng)引領(lǐng)未來(lái)

              今年9月份,工信部印發(fā)的《5G全連接工廠(chǎng)建設指南》明確提出,打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施,新建或改造產(chǎn)線(xiàn)級、車(chē)間級、工廠(chǎng)級等生產(chǎn)現場(chǎng),形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息(IT)運營(yíng)(OT)深度融合、數據要素充分利用、創(chuàng )新應用高效賦能的先進(jìn)工廠(chǎng)。

              “企業(yè)可根據實(shí)際需求,從基礎設施建設、廠(chǎng)區現場(chǎng)升級、關(guān)鍵環(huán)節應用、網(wǎng)絡(luò )安全防護等方面開(kāi)展5G全連接工廠(chǎng)建設。這將進(jìn)一步釋放5G無(wú)線(xiàn)化、柔性化優(yōu)勢,從當前應用探索階段向更深層次、更廣范圍發(fā)展。”余曉輝說(shuō)。

              走進(jìn)位于杭州市蕭山區的紫光股份智能工廠(chǎng),4萬(wàn)平方米的生產(chǎn)空間已完成5G專(zhuān)網(wǎng)部署,與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)一起構建產(chǎn)業(yè)數字大腦。在服務(wù)器單板生產(chǎn)線(xiàn)上,SPI錫膏檢測設備、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測機等專(zhuān)業(yè)設備通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)接入邊緣算力平臺,短時(shí)間內就能讓幾千個(gè)零部件完成組合,AI視覺(jué)檢測則保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

              在服務(wù)器制造鏈上,把內存條、電源、硬盤(pán)等組件快速精準地組合在一起,是整個(gè)制程中最復雜、難度最高的工序之一。在全自動(dòng)服務(wù)器整機組裝線(xiàn)上,多臺機械臂通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )接收著(zhù)來(lái)自云端的統一指令,僅用幾分鐘就能快速變線(xiàn),生產(chǎn)完之后還要經(jīng)過(guò)工業(yè)相機360度的全面檢測,不放過(guò)任何一處細小缺陷。“‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI’全連接工廠(chǎng)建設實(shí)現了以算力換人力、以速流換物流、以智能增效能。人員同比減少57.9%,物流費用支出降低26.7%,訂單交付周期縮短63.5%,單板生產(chǎn)自動(dòng)化率達到88%,柔性生產(chǎn)換線(xiàn)從7小時(shí)縮短至3分鐘。”紫光股份董事長(cháng)兼新華三集團首席執行官于英濤說(shuō)。

              據了解,中國信息通信研究院已征集700多個(gè)5G全連接工廠(chǎng)“種子”項目,其中裝備制造業(yè)、電子設備制造業(yè)建設完成率分別達28.8%和27.8%。“下一步,要不斷壯大融合產(chǎn)業(yè)生態(tài),組織編制5G全連接工廠(chǎng)名錄、重點(diǎn)行業(yè)融合應用指南,深入總結推廣融合發(fā)展的典型經(jīng)驗模式,促進(jìn)大中小企業(yè)融通創(chuàng )新。”張云明表示,要持續推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)園區、縣域經(jīng)濟下沉普及。

              李芃達

            (責編:陳濛濛)

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